闸瓦生产过程中常见的问题主要涉及材料、工艺和质量检测等方面，以下是具体介绍：
材料问题
材质不均匀：生产闸瓦的材料在成分和性能上出现不均匀现象。例如，铸铁闸瓦中各元素分布不均，会导致闸瓦不同部位的硬度、强度和性能存在差异，影响制动效果和使用寿命。
原材料质量不稳定：原材料的质量波动较大，如合成闸瓦的树脂、纤维等原材料，其性能指标若不符合要求，会使闸瓦的摩擦性能、耐热性和机械强度等无法达到标准。
工艺问题
铸造缺陷：在铸铁闸瓦的铸造过程中，可能会出现气孔、砂眼、缩松等缺陷。这些缺陷会削弱闸瓦的结构强度，导致在制动过程中容易出现裂纹甚至断裂，影响行车安然。
压制工艺不当：合成闸瓦采用压制工艺，若压制压力不足、保压时间不够或温度控制不当，会使闸瓦的密度和硬度达不到要求，各层之间的结合不紧密，容易出现分层现象，降低闸瓦的整体性能。
热处理问题：闸瓦生产中的热处理工艺至关重要，若热处理参数不准确，如加热速度、保温时间、冷却方式等控制不当，会使闸瓦的金相组织不符合要求，从而影响其硬度、韧性和性能等性能。
质量检测问题
检测设备不完善：部分闸瓦生产企业的检测设备精度不足或老化，无法准确检测出闸瓦的各项性能指标，如摩擦系数测试设备不准确，会导致对闸瓦摩擦性能的误判。
检测标准不严格：企业没有严格按照相关标准进行检测，或者对一些关键指标的检测要求放宽，使得一些不合格产品流入市场，给铁路运输安然带来隐患。